Teamcenter

2020: Интеграция с NormaCS 4.х

9 июля 2020 года компания «Нанософт» представила релиз интеграционных решений NormaCS 4.х для NX и Teamcenter от Siemens Digital Industries Software. Разработанные модули предназначены для автоматизации анализа российских норм и стандартов, применяемых при проектировании и технологической подготовке производства. Подробнее здесь.

2018: Интегрированное решение на основе Teamcenter и Bentley ProjectWise

Компания Siemens PLM Software вместе с Bentley Systems 1 октября 2018 года анонсировала интегрированное решение для более эффективной реализации капитальных проектов. Это решение будет сочетать в себе линейку продуктов Teamcenter с приложением Bentley ProjectWise и единой средой данных. Предложение для повышения прозрачности управления программами проектирования и капитального строительства является результатом стратегического союза Siemens и Bentley, о котором было объявлено в 2016 году.

При переходе на цифровые технологии работа инженеров и строителей становится все больше связана с цифровым контекстом и цифровыми компонентами инфраструктурных проектов. Поскольку мы занимаемся «индустриализацией» реализации проектов, нам интересно работать с Siemens над расширением возможностей цифровых рабочих процессов единой среды данных (CDE) за пределами отдельных капитальных проектов. Благодаря интеграции PLM Teamcenter связи между цифровыми двойниками теперь могут как расширять контекст проекта, так и детализировать свои физические аналоги – развивая инфраструктуру через цифровую ДНК. Грег Бентли, генеральный директор Bentley Systems

Возможности системного проектирования и управления требованиями в Teamcenter, а также моделирование жизненных циклов спроектированных компонентов теперь дополняются преимуществами единой среды данных Bentley. Цифровые двойники проекта автоматически систематизируют цифровые данные и синхронизируют изменения в цепочке поставок, обеспечивая непрерывный и полный анализ состояния проекта. Переход на цифровые процессы с самого начала работ обеспечивает масштабируемые и легко контролируемые сбор и распространение данных. Привязывая цифровых двойников к согласованному цифровому контексту, компании могут снизить затраты на реализацию проектов, избежать перерасхода средств, а также улучшить эксплуатационные показатели за счет увеличения производительности оборудования и сокращения операционных затрат. Теперь предприятия могут налаживать согласованные цифровые рабочие процессы, которые включают в себя экономический анализ, программное управление и средства контроля, что позволяет ускорить реализацию капитальных проектов, сократить перерасход средств и улучшить результаты в зависимости от цели.TAdviser выпустил новую Карту «Цифровизация ритейла»: 280 разработчиков и поставщиков услуг 15.5 т

Расширяя возможности Teamcenter, CDE обеспечивает наглядность цифровых потоков объединенных 2D и 3D моделей, динамически управляемых для отображения статуса проекта. Это позволяет обеспечить непрерывный прием проектных и инженерных данных, а также визуальный и аналитический доступ по мере необходимости членам команд во всей организации и цепочке поставок. Использование инженерных и строительных моделей позволяет осуществлять разнообразное моделирование в ходе управления проектами для прогнозирования проблем и обоснованного принятия решений за счет более полного понимания влияния любых изменений в режиме реального времени. Это решение появится на рынке в начале 2019 года.

Владельцам-операторам и компаниям по проектированию, закупке и строительству необходимо снизить затраты и повысить эффективность проектов. Представленной цифровое решение позволяет упростить бизнес-процессы на основе данных и оптимизировать реализацию проектов и производительность оборудования. Благодаря цифровым двойникам это решение позволяет передавать инженерные данные всем участникам капитальных проектов; его можно применять в разных отраслевых бизнес-процессах. Тони Хеммельгарн, генеральный директор Siemens PLM Software

2013: Повышение качества и снижение затрат при производстве

Компания Siemens представила в январе 2013 года решение по управлению качеством, предназначенное для устранения проблем и принятия корректирующих и предупредительных мер (CAPA). Данное решение, разработанное подразделением Siemens PLM Software как часть системы Teamcenter, обеспечивает строгий контроль процессов управления качеством и сокращает время устранения проблем. Решение позволяет более точно и четко выявлять основные причины дефектов, упрощает их исправление, делает более эффективным их предупреждение и проведение контрольной проверки, что снижает риск повторного возникновения проблемы и обеспечивает непрерывное повышение качества.

Согласно отчету аналитической компании Aberdeen Group, интеграция систем управления жизненным циклом изделия (PLM) и управления качеством способна более чем на 50% сократить внутренние и внешние расходы, связанные с возможным возникновением брака, а также на 8% снизить общие затраты на обеспечение качества.

Процессы CAPA являются важнейшей составляющей решений по управлению качеством. Решение по управлению качеством и принятию корректирующих и предупредительных мер (CAPA) основано на web-технологиях и является частью пакета Teamcenter® от Siemens — самой популярной в мире системы автоматизированного управления жизненным циклом изделия. Новое решение объединяет процессы управления качеством и проведения изменений, оптимизирует принятие решений, а также поддерживает методику восьмиэтапного выявления и устранения проблем «Eight Disciplines Problem Solving» (8D), активно применяемую инженерами по контролю качества.

«Являясь сторонником организации совместной работы специалистов в производстве, компания LNS Research считает, что PLM — это центральный элемент управления качеством — как в рамках отдельных процессов, так и для всего предприятия в целом. Создание решения по управлению качеством и принятия корректирующих и предупредительных мер (CAPA), основанного на PLM-системе, — это отличный старт для управления полным циклом качества изделия», — заявил Мэттью Литлфилд (Matthew Littlefield), президент и главный аналитик компании LNS Research.

Составляющие CAPA мероприятия по систематическому анализу отклонений (жалоб заказчиков, дефектов, отказов и пр.) с целью полного устранения основной причины и недопущения повторного возникновения проблем широко применяются в обеспечении качества и безопасности изделий. При возникновении проблем особую важность приобретает скорость их устранения. До тех пор, пока основная причина не выявлена и не устранена, предприятию приходится тратить время и силы на поиски обходных путей решения проблемы, на ремонт и доработки. Даже если проблемы обнаружены на одном из этапов создания или производства (до вывода изделия на рынок), они негативно отражаются на производительности. Гораздо хуже, если проблема в готовом изделии обнаружена заказчиком или надзорным органом – это может привести к юридическим взысканиям и снижает степень удовлетворенности потребителей.

«Управление качеством зачастую не формализовано, проводится нерегулярно, и, как правило, не управляется в рамках PLM-среды. Инженеры по управлению качеством не имеют четкой картины требований к изделию и точных сведений о технологических процессах, что затрудняет организацию эффективного и проактивного управления качеством», — отметил Эрик Стерлинг (Eric Sterling), старший вице-президент по системам поддержки жизненного цикла и совместной работы компании Siemens PLM Software. «Система Teamcenter объединяет данные об изделии с данными по качеству, обеспечивая прозрачность вопросов качества на уровне всего предприятия. Использование Teamcenter способствует сокращению времени, затрачиваемому на устранение проблем, помогает снизить риск возникновения несоответствий нормам качества и более эффективно управлять качеством».

2012: Teamcenter 9

На апрель 2012 года Teamcenter 9 отличается решениями и улучшениями во многих аспектах, направленными на поддержку предложенной Siemens PLM Software концепции High Definition PLM (HD-PLM), которая способствует, более эффективному принятию обоснованных и точных проектных решений. Teamcenter помогает компаниям создавать все более усложняющиеся изделия, повышая при этом производительность и оптимизируя работу территориально-распределенных групп.

В версии Teamcenter 9 появилось интегрированное средство для системного проектирования и усилена интеграция в рамках единой архитектуры приложения, что позволяет компаниям принимать разумные решения с полным пониманием возможных последствий. Улучшения во всем пакете продуктов Teamcenter значительно повышают производительность, теперь предприятия смогут быстрее выводить изделия на рынок, сокращая при этом издержки.

Системное проектирование

Новое решение Teamcenter для системного проектирования основано на полностью интегрированном подходе к вопросам системного проектирования и управлению требованиями. В отличие от традиционных решений для управления жизненным циклом изделия, в которых применяются отдельные средства для моделирования системы, документации ее связей с другими системами, а также документирования технических требований, в Teamcenter реализован системотехнический подход к разработке изделий в управляемой среде. Teamcenter ускоряет процесс разработки изделий благодаря интеллектуальному объединению информации, а также гарантирует, что все подразделения работают с синхронизированной и актуальной информацией об изделии. Кроме того, интеграция с хорошо знакомыми и лучшими в своем классе продуктами, такими как почтовый клиент Microsoft Outlook, текстовый редактор Microsoft Word, табличный редактор Microsoft Excel и средство создания схем и диаграмм Microsoft Visio, а также средства математического и эмитационного моделирования MATLAB и Simulink от MathWorks, поддерживает широкий ряд методик проектирования и моделирования систем с применением именно тех инструментов, которые инженеры привыкли использовать.

Управление документами и их содержанием

Техническая документация — критически важная составляющая процесса разработки изделия, так как на ее основе создаются такие документы как инструкция пользователя, руководство по ремонту и другие документы, сопутствующие выпуску изделия. Ранее документацию можно было создавать только после окончания проектирования, в силу неизбежности внесения изменений в конструкцию в ходе разработки.

Расширенная интеграция и средства управления контентом в Teamcenter 9 обеспечивают параллельное выполнение процессов конструирования и разработки документации. Это означает, что информация об изменениях по мере их внесения незамедлительно транслируется и их влияние отражается в соответствующей документации. Более того, поскольку современные изделия часто выпускаются в большом количестве вариантов исполнения, средство управления контентом в Teamcenter обеспечивает подготовку документации на основе конфигураций изделия, с помощью повторного использования общих компонентов — текста, графики и метаданных. Это обеспечивает эффективное создание основанной на контексте документации в различных форматах для ее использования на разных устройствах и для подготовки версий на различных языках при выходе на международный рынок.

Тесная интеграция с приложением Rapid Author от Cortona3D позволяет добавлять к документам иллюстрации, которые сохраняют связь с проектными данными, поэтому вносимые в конструкцию изменения автоматически распространяются и на иллюстрациях. В новой версии поддерживается новейший вариант стандарта S1000D, применяемого при оформлении документации в авиационно-космической отрасли и в государственных учреждениях, а также стандарт DITA (Darwin Information Typing Architecture).

Управление жизненным циклом обслуживания изделий

Siemens PLM Software расширяет концепцию управления жизненным циклом обслуживания, вводя новый модуль календарного планирования и выполнения работ по техническому обслуживанию изделий. Календарное планирование и выполнение работ традиционно представляли не связанные между собой задачи, выполняемые вне PLM-среды. Это затрудняло контроль выполнения работ в соответствии с приведенными в документации на изделие процедурами, повышало угрозы безопасности при эксплуатации изделий и вероятность отказов или даже выхода из строя, что могло привести к дополнительным расходам или штрафам.

В Teamcenter 9 появились встроенные решения для календарного планирования и контроля выполнения операций технического обслуживания, позволяющие предприятиям управлять расходами, создавая эффективные графики проведения работ. Teamcenter 9 помогает оптимизировать ресурсы проводящих обслуживание организаций, повышает производительность и сокращает простои активов. Teamcenter отслеживает и фиксирует факт выполнения работ по техническому обслуживанию для ведения точного журнала обслуживания каждого изделия. Кроме того, обслуживающему персоналу предоставлена обратная связь с разработчиками изделия для повышения надежности и улучшения характеристик конструкции.

Процессный подход к работе с пользователем

Разработка изделий требует привлечения специалистов различного уровня, в том числе и работающих сразу в нескольких областях, которым для решения выполняемой задачи нужен доступ к хранимой в PLM-системе информации.

Teamcenter 9 облегчает пользовательскую настройку процессов работы при помощи таблиц стилей. Они оптимизируют процессы использования и традиционного "толстого" клиента Teamcenter (в виде приложения), и "тонкого" (в виде web-интерфейса). Оформление приложения теперь легко настраивается, что облегчает доступ к информации для решения конкретной задачи. Все это оптимизирует работу пользователя и повышает производительность труда.

2010: Обзор возможностей Teamcenter

По данным на октябрь 2010 года система объединяет участников всех этапов жизненного цикла вокруг единого источника данных об изделиях и процессах. Обширный пакет решений Teamcenter, состоящий из комплексной системы решений PLM, обеспечивает гибкость выбора решения, соответствующего требованиям вашего предприятия.

Управление структурой изделия

Программа обеспечивает единое хранилище структурированных данных об изделиях и процессах, позволяя получать необходимую информацию о структуре изделия для потребностей глобальной разработки и производства изделия.

Совместная работа

Teamcenter представляет среду совместной работы, расширяющую набор возможностей PLM для всех работников географически распределенного предприятия, включая партнеров и поставщиков, способствуя повышению общей производительности.

Управление соответствием нормативным требованиям

Программа реализует набор решений, предназначенных для поддержки соответствия требованиям законов и нормативов, например ITAR, DoD 5015.2, FDA, ELV, RoHS и WEEE.

Управление контентом и документами

Система обеспечивает расширенные возможности управления контентом и документами, позволяя организовать структурированную среду разработки и публикации содержимого, полностью интегрированную в среду PLM.

Управление процессом разработки изделия

Teamcenter предлагает все необходимые возможности — мощные функции управления рабочим потоком с поддержкой совместной работы, которые обеспечивают складирование, управление и использование геометрических и проектных данных, полученных в результате работы с различными системами CAD, CAM и СAE.

Интеллектуальные ресурсы предприятия

Среда предоставляет единый источник данных об изделиях и процессах, который способствует совместной работе в глобальном масштабе и служит платформой для быстрого развертывания локальных и отраслевых решений.

Управление рецептурой, упаковкой и торговой маркой

Teamcenter объединяет информацию об изделии — от торговой марки изделия, упаковки и художественного оформления до управления рецептурой — в пределах всего предприятия, обеспечивая целостный вид вашего изделия.

Визуализация жизненного цикла

Помимо традиционного управления данными об изделиях (PDM), Teamcenter обеспечивает представление изделий в течение всего цикла их жизни с помощью решений, обеспечивающих визуализацию данных об изделии в 2D и 3D-формате даже в том случае, если эти данные были созданы при помощи различных приложений.

Сервисное обслуживание, эксплуатация и капитальный ремонт

Teamcenter заполняет разрыв между сообществами, занятыми логистикой, обслуживанием, производством и проектированием, позволяя обеспечить рост прибыли, сократить потребность в обслуживании и добиться высокой прибыльности активов.

Управление производственным процессом

Teamcenter представляет цифровую среду для совместной работы групп разработки и производства с единым источником данных об изделиях, ресурсах и производственных участках.

Управление электромеханическими данными

Решение Teamcenter предлагает удобную среду для разработки механических, электрических, электронных и встроенных программных технологий в рамках единого источника данных об изделиях и процессах.

Службы и сервисы расширения платформы

Возможности служб и сервисов расширения платформы Teamcenter позволяют быстро и экономно реализовать возврат вложений в Teamcenter.

Управление ассортиментом, программами и проектами

Teamcenter позволяет интегрировать стратегическое планирование ассортимента изделий с оперативным управлением программами и проектами.

Отчетность и аналитика

Teamcenter обеспечивает прозрачность бизнес-процессов и данных, создаваемых и сохраняемых в среде PLM.

Управление данными инженерных расчетов

Teamcenter управляет данными и процессами моделирования в среде PLM, повышая качество изделий, показатели производительности и эффективность разработки.

Управление отношениями с поставщиками

Teamcenter дает возможность отделу логистики работать совместно с разработчиками изделия и поставщиками, что гарантирует сокращение затрат при одновременном повышении качества, уровня обслуживания и внедрения инноваций.

Системное проектирование и управление требованиями

Teamcenter соотносит стратегические цели изделия с необходимым набором требований, обеспечивая успешную реализацию изделий, соответствующих требованиям рынков, клиентов и регулирующих органов.