CAPP
CAPP (Computer-Aided Process Planning) - автоматизированная система для проектирования техпроцессов и оформления технологической документации. В России такие системы принято называть САПР ТП (системы автоматизированного проектирования технологических процессов) или АС ТППП (автоматизированные системы технологической подготовки производства). CAPP является интерактивной средой, наполненной базами данных по материалам, сортаменту, оборудованию, технологическому оснащению и прочей справочной информацией. Современные CAPP включают расчетные модули по технологическим режимам и нормированию, а также настройку под специализированные формы документов.
Содержание |
Задачи и функции CAPP
Задачи CAPP
Задача CAPP заключается в том, чтобы по заданной CAD-модели изделия составить план его производства, называемый операционной или маршрутной картой. Данный план содержит указания о последовательности технологических и сборочных операций, используемых станках и инструментах и т.д. Технологическая подготовка производства всегда осуществляется по имеющейся базе данных типовых техпроцессов, применяемых на конкретном предприятии. В зависимости от подхода к автоматизированной технологической подготовке задачи CAPP могут немного различаться. Существует два подхода - модифицированный (вариантный) и генеративный.
При модифицированном подходе задача CAPP-системы состоит в поиске наиболее похожего изделия в существующей базе данных и предъявлению его операционной карты для модификации. При модифицированном подходе широко применяется групповая технология, позволяющая проводить классификации деталей в семейства похожих. Обзор российского рынка банковской цифровизации: импортозамещение, искусственный интеллект и собственные экосистемы 
Генеративный подход состоит в распознавании у детали типовых конструктивных элементов и применении к ним типовых техпроцессов (токарная обработка, сверление и т.д.)
Функции CAPP
- Разработка описания техпроцесса изготовления нового изделия.
- Формирование технологической документации.
- Расчёт затрат времени на операции.
- Определение трудоемкости изготовления изделия.
- Расчёт расхода материалов.
- Формирование организационно-технологической схемы потока по изготовлению изделия.
- Выбор рационального такта потока и количества исполнителей.
Использование CAPP
Такая интегрированная система на информационном уровне поддерживается единой базой данных. В ней хранится информация о структуре и геометрии изделия (как результат проектирования в системе CAD), о технологии изготовления (как результат работы системы CAPP) и управляющие программы для оборудования с ЧПУ (как исходная информация для обработки в системе CAM на оборудовании с ЧПУ)
Достоинства CAPP
Основные экономические результаты, получаемые от внедрения CAPP:
- повышение производительности труда технолога;
- уменьшение числа ошибок при проектировании;
- повышение качества работы технолога;
- сокращение сроков технологической подготовки производства;
- повышение оперативности получения актуальной информации из спроектированных технологических процессов;
- накопление и применение базы знаний предприятия по технологическому проектированию новых изделий
- организация единого информационно-справочного пространства для технологов и конструкторов, а также служб управления производством;
- улучшение контроля за исполнительской деятельностью.
Примеры CAPP
- СПРУТ-ТП - автоматизированное проектирование и нормирование технологических процессов для любых типов производств.
- Eleandr CAPP - автоматизированное проектирование технологии изготовления швейных изделий.
- ADEM - автоматизированное проектирование в различных областях машиностроения.
- T-FLEX Технология.
