2010/05/12 14:38:35

MESA-11

MESA-11 – функциональная модель MES-систем. При этом под MES понимается не единая система, реализующая соответствующий функционал, а набор систем, обменивающихся между собой данными для решения стоящих перед предприятием задач.

Взаимоотношения моделей PERA и MESA-11.

Является расширением модели PERA. Основное различие между моделями заключается лишь в том, что в сферу ответственности внутрицеховых систем вовлечено значительно больше функций, чем в PERA. Была создана международным консорциумом Manufacturing Execution Systems Association (MESA) и опубликована в 1994 г.

Функции MES-систем

Согласно этой модели выделяется 11 базовых функций, реализуемых MES-системами.

Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS) — отслеживание состояния и истории запущенных операций на оборудовании, ведение исторической базы данных о состоянии оборудования.
Оперативное/детальное планирование (ODS) — расчет производственных расписаний, основанный на приоритетах, атрибутах и характеристиках изделий.
Диспетчеризация производства (DPU) — контроль выполнения технологических операций с отслеживанием физического перемещения продукции (заготовок, партий) от станка к станку в режиме реального времени.
Управление процессами (PM) — управление запланированными технологическими операциями, мониторинг состояния процессов и их отдельных показателей, поддержка принятия решений оператором на основе заданных бизнес-правил.
Управление персоналом (LM) — ведение справочника сотрудников с сохранением информации об их квалификации, сертификатах, уровнях доступа, выполненных технологических операциях.
Сбор и хранение данных (DCA) — ведение базы исторических данных о процессах, ресурсах, материалах, персонале.
Ведение БД исторической информации (PTG) — сохранение данных о плановых и фактических показателях использования сырья и материалов, а также сведений о выполнении технологических операций.
Анализ эффективности (PA) — предоставление аналитической информации (отчеты, графики, “приборные панели”) на основе всех имеющихся в БД MES данных.
Управление техобслуживанием и ремонтом (MM) — управление техническим обслуживанием, плановыми и оперативными ремонтами оборудования, оснастки, контрольно-измерительных приборов.
Управление качеством продукции (QM) — реализация процедур статистического контроля качества, выявление и предупреждение негативных тенденций на основании исторических и текущих данных. Обеспечение процедур входного и выходного контроля качества сырья, материалов и готовой продукции.
Управление документами (DOC) — поддержка внутрицехового документооборота.