Consid.WCS — это интеллектуальный контроллер автоматизированного склада
За последние пять-десять лет склады уровень автоматизации складской инфраструктуры многократно возрос. Конвейеры, роботы-шаттлы, мезонины и системы автоматизированного складирования (АСК) позволяют значительно ускорить и упростить логистические процессы. Однако по мере усложнения технической инфраструктуры возникает новая задача, которая заключается в том, чтобы объединить все оборудование в единую логическую систему, обеспечить корректное взаимодействие с WMS и при этом сохранить прозрачность управления.
Содержание |
Разработчики решений для автоматизации производственных и логистических процессов успешно трудятся над решением этой задачи. Так, российская компания Consid, специализирующаяся на разработке и внедрении WMS, MES и других Enterprise-систем для автоматизации складов предлагает свой продукт Consid.WCS. Данная разработка представляет собой «умную» прослойку между системой управления складом, то есть WMS и физическим оборудованием, то есть роботами и другими машинами, которые трудятся на этом складе. Она обеспечивает оперативное взаимодействие с конвейерами, парком машин и системами АСК, анализируя логику WMS и преобразуя ее в последовательность конкретных команд для оборудования. Фактически, WCS становится мозгом автоматизированного склада, координируя все движения грузов и контейнеров в реальном времени. Если WMS знает, что нужно сделать, то WCS определяет, как это сделать на уровне машин и механизмов.
Там, где возникают нестандартные ситуации, например, блокировка паллет, недоступность ячейки или задержка на транспортной линии, система автоматически переназначает задания, корректируя маршрутизацию без участия оператора. Это исключает простои и сокращает нагрузку на персонал.
Разработчики позиционируют Consid.WCS не как надстройку, а как стратегический уровень управления автоматизированным складом. Это уже элемент промышленного интеллекта, который координирует работу всего комплекса как единого организма, — поясняют в компании.
Основные возможности и принципы работы
Все оборудование на складе работает в четкой последовательности, в соответствии с приоритетами, основанными на бизнес-процессах. Никаких простоев или, наоборот, «пробок» из роботов на автоматизированном складе быть не должно. Consid.WCS управляет статусами оборудования и ячеек, отслеживает все процессы в режиме реального времени и синхронизирует данные с системами WMS и ERP. Система самостоятельно распределяет задачи, определяя приоритеты и порядок их выполнения в зависимости от логики, загрузки техники и актуальных приоритетов склада. При возникновении ошибок или отказов модуль выполняет автоматическую обработку исключений: записывает информацию об инциденте для последующего анализа, изменяет статусы заданий и контейнеров, а при необходимости переназначает оборудование или заменяет паллеты. Это позволяет не только избежать простоев, но и повысить стабильность работы склада.
Участие живого оператора сводится к наблюдению за процессом. Интерфейс WCS предоставляет пользователям удобную панель управления, на которой отображаются текущие статусы оборудования, ячеек и заданий. Здесь же доступны отчеты по исключениям и уведомлениям, что обеспечивает прозрачность и контроль над всеми процессами.
Интеграция с АСК: как это работает на практике
Один из наиболее интересных и показательных проектов по внедрению Consid,WCS был реализован на производственных площадях производителя молочной продукции — компании Lactalis в подмосковной Истре. Здесь система была интегрирована с АСК ушедшего с российского рынка производителя. Consid.WCS синхронизирует задания между WMS и оборудованием, управляя размещением, пополнением и выводом паллет. Адресное пространство АСК полностью описано в модуле WCS, а обмен заданиями осуществляется через веб-сервисы. Как только контейнер размещен в буфере АСК, Consid.WCS получает подтверждение, обновляет статус этого контейнера и передает соответствующее изменение обратно в Consid.WMS. При запуске волны пополнения создаются задания на перемещение внутри АСК, и после подтверждения выполнения паллеты становятся доступны для техники. Таким образом, обеспечивается сквозная прозрачность всех процессов: система не только управляет исполнением, но и фиксирует фактическое состояние оборудования в каждый момент времени.
Заказчик получает сквозную трассировку и управляемость всего процесса: от логики бизнес-решения до конкретного движения физического контейнера.
Единая точка управления всем оборудованием
Одним из ключевых преимуществ Consid.WCS является возможность агрегировать управление всем оборудованием склада в одной системе. У заказчиков, где одновременно используются машины различных типов и назначений, модуль становится центральным элементом цифрового управления, объединяя разнородные технологии в единый контур. Это позволяет упростить администрирование, сократить время реакции на инциденты и снизить загрузку оборудования, что, в свою очередь, увеличивает срок его службы.
Сегодня многие компании уже внедрили автоматизацию, но не смогли извлечь максимум выгоды именно из-за отсутствия WCS. Такое оборудование без интеллектуального управления работает «точечно», а не системно, и в результате производительность склада перестает расти после определенного порога. WCS решает именно системную задачу — координацию всего комплекса. Для бизнеса это означает переход от локальной автоматизации к полноценному цифровому управлению складом, где «железо» работает не просто автоматически, а стратегически — в соответствии с логикой операционной модели компании.
