TAdviser: Какой функционал и какие преимущества ERP-систем являются сегодня наиболее востребованными в отечественной машиностроительной отрасли? Что можно сказать о динамике требований/ожиданий заказчиков, скажем, за последние пять лет?
Геннадий Гацко: Ключевая тенденция развития машиностроительных предприятий, которую мы видим на примере наших клиентов на протяжении последних лет, - это стремление увеличить производство продукции на заказ. Выполнение индивидуальных заказов позволяет предприятию существенно расширить рынок сбыта своей традиционной продукции в условиях конкуренции с продукцией ведущих мировых производителей.
Изготовление изделий с учетом индивидуальных требований заказчиков вызывает необходимость сокращать сроки проектирования и изготовления продукции с одновременным повышением ее качества, максимально загружать имеющиеся производственные мощности.
Поэтому к числу наиболее актуальных для автоматизации в машиностроении задач сейчас можно отнести задачи управления проектированием продукции, подготовки производства, оперативное планирование производства на уровне предприятия, диспетчирование производства в цехах.
Тенденция к сокращению численности управленческого персонала при одновременном повышении эффективности управления на большинстве предприятий делает востребованными такие преимуществе ERP-систем, как исключение дублирования информации, мгновенный доступ всех специалистов к зарегистрированной в системе информации, ведение единой базы данных по производственным ресурсам, контроль за свободными ресурсами (материальными, трудовыми, оборудованием), оперативность планирования работ по выполнению заказов с учетом загрузки ресурсов.
Как DevOps-сервис помогает «разгрузить» высоконагруженные системы BPMSoft
Востребованными остаются задачи бюджетирования и оперативного управления финансами, калькулирования себестоимости продукции, техническим обслуживанием и ремонтом оборудования. Растет интерес к задачам управления качеством продукции и задачам анализа деятельности предприятия.
Говоря о тенденциях требований заказчиков к функциональности системы в машиностроительной отрасли следует отметить рост актуальности задач планирования. Если еще пять лет назад большинство предприятий машиностроения пытались в первую очередь автоматизировать задачи, связанные с подготовкой фискальной отчетности и наведением элементарного порядка в складском учете и снабженческо-сбытовой логистике, то теперь пришла очередь задач оперативного управления производством, бюджетирования.
Хотелось бы также отметить рост количества проектов по внедрению ERP-систем на предприятиях машино- и приборостроения, относящихся к оборонно-промышленному комплексу. Еще несколько лет назад у таких предприятий существовала потребность в автоматизации управления, но не было достаточных ресурсов для выполнения подобного проекта. Нередкая ситуация: приезжает к нам в офис руководители предприятий отрасли, знакомятся с нашими решениями, говорят, что все просто супер и подходит для них на 100%. И все. Отсутствие средств могло остановить проект на стадии переговоров. Сейчас ситуация кардинально иная: есть и потребность в автоматизации, и возможность для ее реализации. За счет государственной поддержки у представителей оборонно-промышленного машиностроения появились дополнительные ресурсы, и они готовы инвестировать их в совершенствование системы управления, чтобы добиться роста конкурентоспособности.
TAdviser: Какие задачи автоматизации промышленных предприятий (в т.ч. машиностроительных) считаются ключевыми в «Галактике»? Совпадают ли в данном вопросе приоритеты корпорации, как разработчика, с приоритетами заказчиков и почему?
Геннадий Гацко: Естественно, при разработке своих решений мы в первую очередь ориентируемся на потребности заказчика, которые актуальны сегодня и интерес к которым растет и они будут востребованы завтра. Если мы будем создавать свои решения в отрыве от реальности, на основе собственных теоретических размышлений, то кому они будут нужны?
Ключевыми задачами в автоматизации машиностроительных предприятий в настоящее время являются задачи управления процессами подготовки производства и оперативного управления производством. На эти функции в первую очередь обращают внимание заказчики в ходе тендеров на выбор системы. Именно потребность в автоматизации этих процессов наиболее остро стоит на предприятиях в современных условиях развития бизнеса, так как здесь прежде всего заложены резервы сокращения издержек производства и повышения производительности предприятия.
Поэтому не так давно мы развернули разработку специального решения для предприятий приоборо- и машиностроения с позаказной организацией производства, применяющих проектный принцип планирования и координации работ конструкторско-технологической, производственной и других служб предприятия по исполнению заказов. Новое решение получило название «Галактика Проектное производство».
TAdviser: Что на практике имеет больший вес: инструментальная оптимизация процессов управления (сокращение ручных операций, однократный ввод данных в систему, визуализация исходных и результатных данных и т.п.) или математическая (решение оптимизационных задач управления при помощи экономико-математических методов)?
Геннадий Гацко: Лучший эффект будет достигнут при сочетании обеих направлений автоматизации. Но практика показывает, что все-таки инструментальная оптимизация в настоящее время более востребована. Хотя бы потому, что результаты от нее быстрее ощутимы как и в масштабах всего предприятия, так и конечными пользователями – эргономичность работы повышается, устраняется ряд ненужных операций, бизнес-процессы все равно становятся более «правильными» с точки зрения эффективности их организации.
Задачи оптимизации становятся на повестку дня, когда автоматизирован ручной труд, рутинные задачи обработки учетной информации и подготовки периодической отчетности.
Обычно на начальном этапе внедрения ERP-систем предприятия не хотят радикально перестраивать свои бизнес-процессы управления, боятся разрушить ту процедуру управления, которая работает. К реорганизации бизнес-процессов начинают приступать после освоения системы и предварительного моделирования в системе новой бизнес-логики. Поэтому система должна обладать значительной гибкостью и способностью к адаптации как к существующим бизнес-процессам заказчика без их кардинальной перестройки, так и к новым проектируемым процессам управления.
Система Галактика ERP всегда разрабатывалась в условиях необходимости адаптации к различным бизнес-процесам управления, как существующим традиционным, так и новым современным технологиям.
TAdviser: Какая методологическая база используется в вашей корпорации при разработке программных средств управления производством? Какие методы и подходы управления производством реализованы в системе "Галактика ERP": MRPII, APS, kanban, Just-in-Time и чем это обусловлено?
Геннадий Гацко: В Галактике ERP реализованы требования стандарта MRPII. В области планирования производства реализованы алгоритмы расширенного планирования и регулирования (Advanced Planning and Scheduling - APS), поскольку это востребовано нашими клиентами. Система позволяет оперативно включать новые заказы в текущий сетевой график работ, размещая операции на свободные ресурсы и не допуская их перегрузки.
В тоже время использование этой функциональности на предприятии требует большой подготовительной работы по формированию и настройке нормативной базы, наведению порядка в учете всех видов производственных ресурсов. Так что пока для большинства предприятий это все-таки задача ближайшего будущего. Когда они будут готовы к ее выполнению, мы предложим им соответствующую функциональность. Например, в новом решении – «Галактика Проектное производство», адресованном как раз предприятиям приборостроения и машиностроения, - разработаны средства поддержки APS-планирования.
Внедрение функциональности MRP-планирования и APS-планирования как раз и обеспечит предприятию математические средства поддержки для реализации на практике концепции «точно вовремя» (Just-in-Time), так как позволит оперативно уточнять планы производства и рассчитывать потребность в ресурсах в нужных объемах к определенным срокам. Предприятию останется организационно и технически обеспечить эти потребности.
TAdviser: Существует довольно большое число примеров, когда отечественные заказчики просто не используют (и не внедряют) функции ERP-систем по планированию и оптимизации затрат на производство (для ERP-системы любых разработчиков). Какими причинами это может быть вызвано: уникальностью производственного планирования; наоборот, его примитивностью; несовместимостью методологии MRPII с российскими реалиями; консерватизмом заказчиков; необходимостью сперва упорядочить все остальные бизнес-процессы или чем-то ещё?
Геннадий Гацко: Задачи планирования и анализа затрат на производство стоят в конце функциональной цепочки управления и требуют предварительного решения средствами системы многих других задач, обеспечивающих эти задачи данными для расчетов.
Поэтому мне кажется, что здесь значение имеет фактор времени. Все-таки многие предприятия приборостроения и машиностроения, особенно относящиеся к ОПК, до недавнего времени не могли инвестировать ресурсы в выполнении проекта автоматизации именно производственных бизнес-процессов. Поэтому в подавляющем количестве проектов речь шла об использовании информационных технологий только для тех процессов, автоматизацию которых можно провести в совсем короткие сроки и без серьезных затрат – учетные функции, управление логистикой, управление персоналом. Это приносило определенный экономический эффект и в принципе оправдано – нельзя решать серьезные управленческие задачи, не наведя порядка в учете. Сейчас рост объемов государственной поддержки отечественного ОПК дает для этого необходимые ресурсы. Кроме того конкуренция с западными и постепенно набирающими мощь восточными компаниями (в первую очередь, речь идет о китайских производителях) требует сокращения издержек и вызывает необходимость планировать и оптимизировать затраты на производство.
Говорить о несовместимости применения методологии MRP-II к российским реалиям – это все равно, что утверждать, что на иномарках нельзя ездить по российским дорогам. Большое количество наших клиентов вполне успешно использует систему Галактика ERP для реализации производственного планирования именно на основе стандарта MRP-II.
А вот с утверждением, что у некоторых заказчиков присутствует определенный консерватизм по отношению к применению информационных технологий, я соглашусь. В большей степени это характерно опять-таки для некоторых оборонных предприятий машиностроения, где руководители несколько скептически относятся к возможностям ERP-систем. Переубедить их помогает, во-первых, демонстрация успешного опыта использования Галактики ERP на предприятиях схожей сферы деятельности (и мы этим активно пользуемся). Во-вторых, тот факт, что Галактика ERP – это отечественный продукт, который разрабатывался с учетом всех потребностей и ограничений отечественных производственных предприятий, который сертифицирован Гостехкомиссией РФ на предмет защиты информации (что очень важно для ОПК), помогает переубедить многих скептиков. Как ни странно, но в определенной степени скептицизм даже помогает успешному выполнению проекта. Ведь ERP-система это не панацея от всех проблем предприятия, а один из инструментов (пусть и мощных) для повышения эффективности его деятельности. И здоровый скептицизм позволяет избежать риска разочарования вследствие изначально завышенных ожиданий.
TAdviser: Насколько часто, по опыту "Галактики", на отечественных предприятиях используются советские методы планирования производства, чем и всегда ли они плохи и насколько сложным является переход от этих методов к «современным"? Есть ли возможность, внедрив ERP-систему Галактика, оставить в силе уже используемые на предприятии методы планирования и стоит ли вообще так поступать?
Геннадий Гацко: Рассматривая этот вопрос, следует выделить три аспекта: организацию управления производством на предприятиях, сложившуюся в годы советской власти; методы планирования производства, внедренные в практику в советское время; и средства автоматизации управления, созданные в то время.
Задачи автоматизации были реализованы на EC ЭВМ, и по мере старения этой техники кое-где были перепрограммированы для работы на современных персональных компьютерах. Следует отметить, что в советские годы наиболее проработанными были задачи управления на цеховом уровне. Как правило, это задачи диспетчеризации и оперативного учета хода производства. Задачи оперативного расчета номенклатурного плана (производственной программы) предприятия, которые сейчас решаются с помощью MRP-алгоритма, тогда были решены слабо. Причина – низкая производительность вычислительной техники и плановый характер снабжения предприятий материалами: план формировался на год, потребность в оперативном перепланировании не возникала, достаточно было выполнить объемный расчет потребностей в материалах на год вперед.
Учитывая, что подсистемы внутрицехового планирования и диспетчирования производства на многих предприятиях учитывают специфику производства этих предприятий, считаю что целесообразно по мере возможности интегрировать эти подсистемы во внедряемую ERP-систему, как компоненты нижнего уровня управления.
Методы оперативного планирования и регулирования хода производства, разработанные в советское время, в основном показали свою неэффективность и канули в лету. Каждое предприятие сейчас применяет свои практически сложившиеся приемы формирования производственной программы и ее периодического уточнения. Понимая их неэффективность и нереальность большого объема расчетов имеющимися средствами, плановики предприятий стремятся внедрить ERP-систему в первую очередь для решения задачи межцехового планирования производства. Поэтому проблемы выбора методов планирования (старые или новые) мы не встречали нигде. Все согласны, что надо внедрять современные методы. Сдерживающий фактор – это большая трудоемкость подготовки нормативной базы для работы в системе: описание состава продукции, технологических маршрутов изготовления, норм трудоемкости, календарно-плановых нормативов. Эти данные за кризисные годы на предприятиях устарели и требуют обновления.
Что касается организации управления, т.е. разделения функций управления между службами и отделами заводоуправления, то она, на мой взгляд, показала свою логичность. Если предприятие ведет успешную деятельность, динамично развивается, несмотря на «советскую» организацию управления, то почему нужно что-то менять? Особенно, если учесть, что изменение организации производства - это всегда тяжелая и болезненная задача.
Часто перед внедрением ERP-системы консультанты настаивают на изменении существующих схем бизнес-процессов, поскольку в том виде, в котором они существуют, они не могут быть перенесены в систему. Во многих западных решениях заложены четкие модели бизнес-процессов, реализованные на западных предприятиях, и шаг вправо-влево от них практически не допустим. Что и приводит к необходимости реорганизации на предприятии. В отличие от них Галактика ERP, благодаря мощным средствам настройки, позволяет заказчику сохранить привычные схемы работы, если они эффективны.
TAdviser: Насколько, по вашим оценкам, среди отечественных предприятий распространено "штучное" производство, когда заказ какой-то продукции подразумевает не просто её изготовление, а предварительное проведение НИОКР, направленных либо на серьёзную привязку к требованиям заказчика, либо вообще на создание уникального продукта? Всегда ли при этом применяется проектная организация управления? Какими особенностями должна обладать ERP-система, чтобы быть способной оптимизировать проектное производство?
Геннадий Гацко: Переход к позаказному производству и планированию, в том числе единичному и мелкосерийному, - это одна из знаковых тенденций современного состояния отечественной экономики. И таких предприятий становится все больше. Ведь по сути, что такое позаказное производство? Это возможность максимально удовлетворить потребности клиента, возможность для гибкого лавирования в условиях изменяющейся рыночной конъюнктуры, возможность для экономии ресурсов и более точного управления издержками. Стоит заметить, что около 90% предприятий машино- и приборостроения, судостроения, мебельного производства, полиграфии используют позаказное производство, в том числе – штучное и мелкосерийное.
Для управления проектным производством ERP-система должна обладать возможностями для автоматизации всех этапов жизненного цикла выполнения заказов. Сюда относятся предконтрактная подготовка (оценка стоимости заказа и возможных сроков выполнения), формирование данных о составе продукции по заказу и технологии ее изготовления, подготовка производства, планирование производства и учет изготовления изделий, управление сбытом готовой продукции, управление монтажом изделий у заказчика, расчет и анализ затрат на выполнение контракта. Все эти задачи должны быть связаны в общий проект и работы должны планироваться с учетом загрузки ресурсов по всей сети заказов, выполняемых предприятием.
ERP-система должна обеспечивать импорт данных из PDM-систем и конфигурирование состава продукции на заказ.
При управлении контрактами ERP-система должна обеспечивать планирование в виде проектов, связывающих работы всех задействованных служб предприятия и контрагентов. Выполнять согласованное планирование научно-исследовательских, конструкторско-технологических и производственных работ с учетом загрузки ресурсов, обеспечивать управление договорами на поставку продукции и договорами на субподрядные работы, выполнять расчет плановых и фактических затрат и калькулирование себестоимости продукции по заказу. Система должна обеспечивать ролевое разделение полномочий и взаимосвязь всех уровней управления на предприятии: уровень предприятия, уровень служб, уровень цехов.
По управлению основным производством система должна поддерживать планирование работ в разрезе заказов, резервирование материалов и производственных мощностей под заказ, управление комплектацией производимых изделий по заводским номерам.
Все перечисленные задачи должна поддерживать ERP-система, чтобы ее можно было бы эффективно использовать для автоматизации управления позаказным производством. Поддержка этих задач обеспечивается в нашем решении «Галактика Проектное производство».
TAdviser: Общеизвестно, что для промышленных предприятий очень важно наличие автоматизированных систем управления проектно-конструкторской документацией (PDM). Несмотря на то, что стандарт APICS требует наличие в ERP-системе соответствующего встроенного модуля, на практике многие разработчики ERP-предпочитают интегрировать свои системы с решениями PDM сторонних разработчиков. Заказчики тоже, насколько нам известно, предпочитают специализированные решения. Какие задачи должны в этом контексте решать разработчики ERP-систем, какие проблемы при этом возникают и как решаются?
Геннадий Гацко: Действительно, подавляющее большинство предприятий использует ERP и PDM-решения от разных разработчиков и это оправданно. Редко какая ИТ-компания может одинаково успешно разрабатывать и совершенствовать и ERP-продукт, и PDM – это требует огромных ресурсов, а при современном развитии интеграционных технологий не слишком эффективно. При интеграции с PDM-системой в ERP поступают данные по составу изделий и технологий производства, что уже в ERP-системе находит отражение в спецификациях продукции и маршрутных картах. Для корректного обмена данными необходимо обеспечить наличие средств интеграции – и это задача как разработчика ERP, так и PDM. В свое время были предприняты попытки разработать единый стандарт ISO, регламентирующий процесс интеграции ERP и PDM-систем, однако широкой популярности он не приобрел.
Для обмена с PDM-системами мы разработали свой формат данных, в котором структура объектов приближена к структуре документов, предусмотренных ГОСТами, и разработали правила синхронизации справочников систем.
Как правило, разработку процедуры выгрузки данных выполняет компания, которая внедряет на предприятии PDM-систему, используя технологию API. Например, в нашей практике мы выполняли проекты по интеграции Галактики ERP с PDM-системами «Лоцман», T-FLEX DOCs, SmarTeam, «Интермех». Совсем недавно в ОАО «Завод «Электропульт» нашим партнером – компанией «ЭП-Аудит» - была завершена интеграция Галактики ERP и PDM-системы WindChill- и результаты очень хорошие.
В техническом плане при выполнении подобного проекта при наличии квалифицированных и опытных специалистов проблем особых не возникает. Главным фактором риска я бы назвал организацию выполнения проекта, так как увязка между собой систем разных разработчиков требует четкого решения организационных задач взаимодействия. И без постоянного внимания руководства предприятия к этой работе не обойтись.
TAdviser: Какие области управления промышленными (в т.ч. машиностроительными) предприятиями до сих пор являются "неохваченными" функционалом ERP-систем, на какие из них следует распространять действие ERP-систем, а на какие не стоит? Каковы в этом контексте планы корпорации "Галактика"?
Геннадий Гацко: Есть много попыток расширить функционал ERP-систем для того, чтобы как можно больше задач на предприятии решалось средствами одной системы (например, иногда в ERP пытаются «загнать» функционал PDM или PLM). В результате страдает качество реализации тех основных задач, которых в первую очередь ждут от ERP (финансы, логистика, персонал, производство). Мне кажется, что не стоит пытаться объять необъятное – лучше предложить заказчику качественную реализацию того спектра задач, который является основным для ERP и реализовать качественную, “бесшовную” интеграцию со специализированными приложениями, чем «зацепить» и соседние области, но в ущерб качеству. «Галактика» сегодня концентрируется на более глубокой проработке в своих решениях процессов производственного планирования и управления, потому что именно этот функционал наиболее востребован сегодня и не утратит своей актуальности и в ближайшем будущем.
Отдельное направление развития наших решений – это отражение в них инновационных технологий. Например, разработка решения «Галактика Проектное производство» велась на основе передовых технологий - Microsoft.NET, сервис-ориентированная архитектура (SOA), web-сервисы, OLAP-технологии. В результате заказчик получает ряд преимуществ в области создания единого информационного пространства предприятия и расширения базовых возможностей решения за счет разработки собственных приложений. А это приводит к сокращению времени реализации проектов, рациональному распределению и защите инвестиций в ИТ, более глубокой адаптации ИТ-решений к специфике бизнес-процессов предприятия. Тем самым обеспечивается возможность для максимально эффективного использования ERP-систем.
