"Связьстройдеталь" внедрила систему управления производством

29 мая 2017 года компания Frontstep CIS сообщила о создании системы управления на платформе Infor CloudSuite Industrial с интегрированным модулем синхронного планирования APS по заказу компании "Связьстройдеталь".

Задачи проекта

В 2007 году, перед началом проекта комплексной автоматизации, на предприятии сформулировали недостатки системы планирования к тому моменту:

• организационные – «слабая» централизация управления производством (последовательность запуска и сроков выполнения производственных заказов определялись самим производством), результаты планирования носили рекомендательный характер и не были обязательны к исполнению.
• функциональные — планирование изделий верхнего уровня к изготовлению без учета загрузки ресурсов (рабочих и оборудования) – сроки определялись производством самостоятельно. Использование MRP II для расчета потребностей в закупке ТМЦ.
• Информационные (НСИ):
  • «Плоская» структура изделия – структура изделия, не отражающая реальность процесса изготовления;
  • Отсутствие нормирования изготовления изделий;
  • Наличие двух несвязанных друг с другом справочников технолога и нормировщика;
  • Отсутствие информации по оборудованию;
  • Неактуальные данные в системе – в базовом справочнике соответствия изделия-материалы, и так далее.

Производство "Связьстройдеталь", (2014)

Особенности производства завода:

• разнообразные технологические процессы (окраска, гальваника, металлообработка, сварка, сборка, бетонное производство, и т.д.)
• многоуровневая структура изделий при большом объеме номенклатуры (в том числе альтернативных вариантов исполнения).
• производственные мощности цехов загружены сменными заданиями с комбинированием серийного и позаказного производства,
• часть заказов комплектуется из покупных товаров (без производства),
• сезонный спрос оказывает влияние на производственный ритм.

Ход проекта

Проект внедрения начался в 2007 году. В системе управления производством использован метод «управления по узкому месту» и APS.

Итог проекта

По результатам проекта создана интегрированная система управления, компоненты которой:

• ERP-система Infor SyteLine APS,
• система собственной разработки Фронтстеп для сбора оперативных данных в производстве ЦУП:DC и 1С:Бухгалтерия, автоматизирована работа служб:
  • коммерческая - управление продажами и сбыт.
  • инженерная - технологическая подготовка производства.
  • планово-экономическая (ПЭО) - управление прямой производственной себестоимостью.
  • материально-техническая (МТС) - управление закупками и запасами.
  • ПДО - планирование основного производства и снабжения.
  • Производственная - учет хода основного производства.
  • Бухгалтерия.

В производстве произошли качественные изменения процедур утверждения плановых заказов (так называемая «вытягивающая система»):

• используются прогнозы в планировании;
• используется ввод данных о выполнении производственных заданий
• используются системы штрих-кодирования ЦУП:DC непосредственно в цехах через терминалы.

На 29 мая 2017 года достигнутый уровень автоматизации позволил производственной и ИТ-службам реализовать эффективное управление загрузкой ресурсов, являющихся «узкими местами».

В результате постоянного итерационного развития системы управления и применения комплекса мер по совершенствованию бизнес-процессов в производстве и на предприятии в целом, нам удалось: выявить и задействовать резервы снижения производственных издержек, наладить оперативный сбор информации по производственным подразделениям, отслеживать производственную себестоимость. Детализированный и достоверный производственный учет позволил предприятию реализовать управление по принципам Бережливого производства (Lean Production) и «узким местам». За счет оптимизационного и синхронного планирования ERP-система дала возможность обеспечить выполнение заказов клиентов «точно вовремя», а также идентифицировать неликвидные запасы готовой продукции, материалов и деталей незавершенного производства (НЗП), и эффективно управлять ими. Владимир Романов, заместитель генерального директора по информационной поддержке бизнеса ЗАО «Связьстройдеталь»

Компания Связьстройдеталь является для нас партнером с большой буквы – мы тесно взаимодействуем с сотрудниками, и взаимно обогащаемся знаниями и идеями. Фронтстеп практикует обмен опытом между своими существующими и будущими заказчиками, и сотрудники ЗАО «Связьстройдеталь» являются самыми активными участниками таких встреч, предоставляя предприятиям возможность ознакомиться со всеми аспектами работы завода – от промышленной до ИТ-автоматизации, делясь технологиями по внедрению инноваций и модернизации действующей производственной системы. Владимир Мусин, генеральный директор Фронтстеп СНГ (Frontstep CIS)

Примечания