Проект

«Первый Бит» автоматизировал мясокомбинат «Бахт» в Узбекистане на базе MES-системы

Заказчики: Бахт мясокомбинат, Узбекистан

Ташкент; Пищевая промышленность

Подрядчики: Первый Бит
Продукт: 1С:Мясопереработка MES. Модуль для 1С:ERP
На базе: 1С:Предприятие 8.3

Дата проекта: 2022/07 — 2022/12
Технология: MES - Управление производствами и ремонтами
подрядчики - 150
проекты - 532
системы - 165
вендоры - 130

2022: Внедрение отраслевого решения «1С:Мясопереработка MES. Модуль для 1С:ERP»

Внедрение отраслевого решения помогло мясокомбинату «Бахт» увеличить объемы отгружаемой продукции, минимизировать просрочку и точнее контролировать рецептуру. Об этом 20 марта 2023 года сообщили в компании «Первый Бит».

До обращения к ИТ-интегратору «Первый Бит» производственный учет на предприятии велся в Excel. С годами стало очевидно, что у такой схемы работы есть слабые места: например, было сложно вести учет движения материальных ценностей и следить за остатками скоропортящихся товаров. Руководство комбината не знало, какое именно ПО сможет покрыть их нужды, поэтому сначала специалисты «Первого Бита» проанализировали существующие бизнес-процессы и выявили «проблемные зоны». Опираясь на получившийся список проблем, подобрали подходящий продукт — «1С:Мясопереработка MES. Модуль для 1С:ERP».

Всего было автоматизировано 105 рабочих мест. Для реализации части критических требований MES потребовались дополнительные доработки. Например, с помощью доработок синхронизировали оперативный учет MES с оперативным учетом ERP.

Благодаря доработкам получилось реализовать:

  • оперативный учет остатков в системах ERP и MES в реальном времени;
  • учет в разрезе двух организаций;
  • механизм мэппинга складов при отработке плана производства на уровне MES;
  • учет трудозатрат побригадно и в килограммах на участках изготовления и сборке;
  • синхронизацию производственного учета MES с оперативным учетом ERP для формирования сырьевой себестоимости в любой момент времени.

Схемы складов в MES и ERP сделали разными — в MES отдельно учтено множество цеховых кладовых, а в ERP склады укрупнили, чтобы было удобнее настраивать схемы обеспечения. Чтобы можно было корректно строить планы и управлять заказами, при закрытии каждого из этапов производства в ERP передаются фактические данные о выпущенной продукции и использованных материалах.

«
В рамках проекта специалисты компании «Первый Бит» оказывали консультационные услуги по реализации оптимизации производственного процесса, выполняли решение задач по адаптации и технической реализации учетных задач в данной системе. Компания благодарит за продуктивное сотрудничество,
рассказал Элбек Мусинов, заместитель генерального директора частного предприятия «Бахт».
»

Сотрудники «Первого Бита» помогли компании оптимизировать многие специфические процессы. Например:

  • при обсуждении бизнес-процессов движения продукции были выявлено «узкое горлышко» на выходе готовой продукции и было принято решение достроить часть склада, а отдельное помещение передать под склад готовой продукции, где были установлены гравитационные стеллажи, а также проработана вся логистика;
  • приемка специй с маркировкой от поставщика, растарка и дальнейший учет по пакетам с обеспечением прослеживаемости до тары-родителя;
  • проверка рецептуры при сборке комплектов мясосырья и специй;
  • контроль времени, которое полуфабрикаты проводят на различных производственных участках;
  • управление посолом и термообработкой.

Теперь мясокомбинат отгружает больше продукции, точнее и быстрее собирает конкретные заказы. Руководство получает данные о ходе производства, выработке конкретных сотрудников, движении материальных ценностей и имеющихся остатках — и все это в режиме реального времени.