Импортозамещающее ПО для технического обслуживания производственного оборудования на базе ERP. Обзор платформы «Ма-3»

К базовым отраслям промышленности традиционно относят индустрии:

• Добывающая промышленность — добыча полезных ископаемых, угля, нефти, газа, руды;
• Металлургическая промышленность — черная и цветная металлургия;
• Химическая и нефтехимическая промышленность;
• Электроэнергетика и др.

Во всех этих отраслях затраты на техническое обслуживание и содержание технологического оборудования составляют весьма заметную долю затрат в общей себестоимости продукции. Так, например, в нефтегазодобывающей отрасли затраты могут достигать 25-30% от себестоимости добычи. Поэтому особое внимание экономических служб к этой статье расходов вполне обосновано. Понятно, что не обслуживать и не ремонтировать оборудование нельзя, иначе оно рано или поздно выйдет из строя. Однако, статья «расходы на содержание оборудования» всегда наименее зафиксирована и часто подвергается принудительному сокращению.

Нормализовать эту ситуацию, сделать расходы на техобслуживание и ремонты более прозрачными, предсказуемыми и оптимальными помогают ERP-системы, и, в частности, функциональный модуль ТОРО — Управление техобслуживанием и ремонтами оборудования.

Рассмотрим функциональные возможности модуля ТОРО на примере ERP-платформы «Ма-3».

На рисунке показан жизненный цикл оборудования, как он может быть реализован в системе «Ма-3».

По шагам процесс управления оборудованием в модуле ТОРО выглядит следующим образом:

1. Заполнение справочника оборудования (активов).

В этом справочнике в структурированном виде прописаны единицы оборудования, с указанием характеристик объектов, перечня необходимых запасных частей, правил учета наработки и базовой информации для учета затрат по обслуживанию.

Справочник оборудования также может быть представлен в иерархическом виде — в виде специального «дерева», которое не только показывает входимость объектов и расположение конкретного оборудования в общей структуре предприятия, но также отражает текущее состояние объекта и позволяет контролировать ход работ по его обслуживанию.

2. Регулярный мониторинг состояния оборудования.

Иерархия оборудования позволяет контролировать оборудование в привязке к местам размещения.

В «дереве» отражаются сервисные запросы и запланированные работы по оборудованию. Просроченные работы выделяются цветом. Интерактивное меню служит для вызова функций управления оборудованием. Состав функций зависит от типа объекта и может быть настроен.

Встроенные возможности «дерева» объектов:

• Листы проверки.
• Журнал регистрации событий с оборудованием.
• Контролируемые параметры оборудования.
• Автоматическое создание заказов на ремонт при превышении допустимых отклонений.
• Отображение состояния на графической схеме.

3. Управление структурой оборудования с учетом монтажа/демонтажа узлов.

При первичном монтаже узла в структуру определяется дата монтажа и текущая наработка.

Демонтаж и монтаж узлов проводятся специальными операциями с указанием наработки и причины операции.

4. Создание технологических карт обслуживания оборудования.

Технологические карты определяют содержание работ и последовательность операций. Через технологические карты в системе «Ма-3» реализуются следующие функциональные возможности:

• Определение периодичности, ремонтов и обслуживания.
• Определение видов обслуживания обслуживание, ремонт, диагностика, замена и т.д.
• Определение состава работ и потребности в ресурсах.
• Группировка работ по задачам (операциям)
• Определение последовательности операций, норм времени, перекрытий.
• Настройка контрольно-измерительных процедур в рамках технологических карт.
• Контроль гарантии использованных запчастей.
• Определение точек смазки, шагов смазки и расходных материалов.

5. Планирование ремонтов и обслуживания.

В системе «Ма-3» реализована гибкая система планирования ТОРО на основании периодов обслуживания и фактической наработки, включая следующий функционал:

• Формирование потребностей в ресурсах.
• Сдвиг обслуживания на основании факта наработки.
• Группировка разных видов обслуживания.
• Распределение ТМЦ, инструментов, трудовых ресурсов и услуг подрядчиков по заказам ТОРО.
• Формирование заказов на закупку ТМЦ, запчастей и услуг подрядчиков.
• Формирование заказов на производство запчастей.

6. Учет выполнения работ.

Учет выполнения работ ТОРО реализуется через заказы на обслуживание:

• Заказ на обслуживание — автоматический процесс и создание заказов вручную.
• Регистрация фактических затрат.
• Регистрация расходов ТМЦ.
• Регистрация наработки.
• Перемещение оборудования.
• Монтаж/демонтаж оборудования.
• Измерения отклонений характеристик оборудования.
• Указания причин простоя в работах.
• Регистрация проблем и решений.
• Отчетность о выполнении заказов на ремонт и обслуживание.

7. Организация сервисного обслуживания оборудования.

Управление сервисным обслуживанием реализуется через обработку сервисных запросов, с последующим созданием и выполнением техническим персоналом сервисных заказов.

Схема и различные опции обработки сервисных запросов в системе «Ма-3» представлены ниже.

Сценарий обработки сервисного запроса включает в себя оповещение ответственного за зону обслуживания, уточнение информации об объекте и приоритете обслуживания, а также назначение даты/времени и исполнителя работ.

Далее в системе создается заказ на сервисное обслуживание со всем необходимым набором атрибутов.

После выполнения сервисного заказа система «Ма-3» предоставляет весь необходимый функционал для ответственного закрытия сервисного запроса, включая оценку выполнения по настроенной заранее анкете, оценку исполнителей и степени удовлетворенности заказчика.

В целом, планирование и управление техобслуживанием и ремонтами в информационной системе позволяет добиться увеличения коэффициента загрузки оборудования, увеличения фондоотдачи, снижения затрат на производство работ ТОРО, повышения энергоэффективности и снижения затрат на энергообеспечение. ERP-платформа «Ма-3» предоставляет весь необходимый функционал для достижения этих эффектов.