Axelot WMS X5 внедрена на складе сырья при производстве «Щербинского лифтостроительного завода»

2022: Тиражирование Axelot WMS X5 на складе сырья при производстве

С помощью Axelot WMS X5 «Щербинский лифтостроительный завод» смог провести глобальную инвентаризацию на складе сырья при производстве и «отвязать» персонал от работы с определенными номенклатурными группами. Об этом компания Axelot (Акселот) сообщила 30 мая 2022 года.

Склад расположен в городе Щербинка, площадь объекта – 5500 кв. м.

Внедрение WMS позволило организовать адресное хранение и автоматизировать складские процессы, теперь линейный персонал выполняет работу с помощью ТСД, а операторам предоставлены стационарные терминалы.

Характерной особенностью складского комплекса является раздельное ведение документов, при этом отгружать товар можно как по отдельным документам для определенных групп товаров и, соответственно, выделенных для них зон склада, так и по объединенным по нескольким зонам. В AXELOT WMS X5 объединение планов отгрузки в один заказ осуществляется на основании установленного оператором приоритета за счет настроек конвертации документов. В зависимости от срочности заказ может собираться как по всему складу, так и выборочно по определенной номенклатурной группе.

Чтобы подготовить персонал склада к запуску системы, сразу после проведения обучения сотрудники начинали работать в продуктивной базе WMS на рабочих документах по процессам приемки, перемещения и инвентаризации для закрепления полученных знаний и навыков. Таким образом, к моменту запуска часть процессов была хорошо отлажена, что позволило снизить нагрузку на пользователей при запуске в промышленную эксплуатацию, связанную с работой в системе. Интеграция AXELOT WMS X5 с ERP-системой также, как и в рамках пилотного проекта, была выполнена при помощи шины данных DATAREON ESB.Как с помощью EvaProject и EvaWiki построить прозрачную бесшовную среду для успешной работы крупного холдинга 2.4 т

Удовлетворяющий актуальным потребностям и специфике бизнес-процессов функционал AXELOT WMS X5 и практическая подготовка персонала к работе в системе позволили «Щербинскому лифтостроительному заводу» заводу добиться качественных улучшений в организации управления складской логистикой.

Так, например, на складе впервые за несколько лет удалось провести полную инвентаризацию и актуализировать в базе данных сведения о складских остатках.

Оптимизированы принципы отбора товара. Улучшение процесса выполнения задач отбора стало возможным за счет новых возможностей по параметризации настройки правил размещения, планирования отбора и порядка выдачи спланированных задач:

• Алгоритм планирования отбора и пополнения учитывает ограничения по доступности погрузо-разгрузочной техники;
• Наименее востребованный товар планируется к размещению на верхних ярусах;
• Планирование отбора с верхних ярусов допустимо, но выполняется в последнюю очередь при наличии неустранимого дефицита мест хранения, куда можно выполнить пополнение;
• При планировании задач на отбор используется критерий оптимизации «максимальное освобождение ячеек».

Теперь сотрудники больше не привязаны к определенной группе товаров, а значит обеспечена взаимозаменяемость персонала. Дальнейший отказ от работы в разрезе отдельных зон склада позволит обеспечить полную взаимозаменяемость персонала, что, в свою очередь, поможет сократить пробеги техники, оптимизировать загрузку сотрудников и маршруты обхода, а также положительно скажется на многих других процессах склада.

2021: Внедрение Axelot WMS X5 на складе готовой продукции

24 июня 2021 года компания Axelot (Акселот) сообщила, что система Axelot WMS X5 внедрена на складе готовой продукции «Щербинского лифтостроительного завода».

Интересной спецификой проекта стала организация процессов отбора с учетом обезличенной номенклатуры. Также WMS-система помогает соблюдать временные окна при отборе и отгрузке, чтобы избежать простоев транспорта.

В 2020 году руководство АО «ЩЛЗ» запланировало автоматизацию склада готовой продукции в Щербинке и начало поиск подходящей системы и исполнителя проекта. По результатам тендера было решено внедрять систему AXELOT WMS X5.

Складской комплект, который предстояло автоматизировать, имеет площадь 30 000 кв.м., имеются ангары, в которых установлены фронтальные стеллажи, также используется напольное хранение. На складе хранятся порядка 14 000 SKU, каждая номенклатурная позиция уникальна, т.к. является составной частью лифтовой конструкции, произведенной под конкретный проект. В рамках проекта автоматизации складского комплекса необходимо было также оптимизировать использование пространства склада, исключить влияние человеческого фактора и повысить производительность и качество обработки заказов. В частности, внедрение адресного хранения помогло значительно сократить время на поиск грузовых мест на территории открытой площадки. А технология штрих-кодирования позволила практически исключить пересорт.

Особенностью проекта стала организация работы с обезличенной номенклатурой. Подобная номенклатура, например, лебедки, которые подходят для многих модификаций лифтов, прикрепляется к заказу (маркируется) непосредственно при отборе. Номерные поддоны, соответствующие номерам проектов в КИС, в которые необходимо упаковать «обезличку» загружаются в WMS из КИС. Прикрепление «обезлички» к заказу непосредственно во время его комплектации позволило значительно сократить складские запасы, обеспечивающие текущую потребность в «универсальных» комплектующих лифтовых конструкций. Также удалось уменьшить простои транспорта при сборке и отгрузке благодаря выросшей скорости сборки заказов.

Система AXELOT WMS X5 интегрирована с информационными системами при помощи DATAREON MQ. Автоматизированы 5 стационарных и 10 мобильных рабочих мест.

Благодаря AXELOT WMS X5 сотрудники предприятия теперь могут в режиме реального времени управлять работой склада, контролировать остатки склада и выполнение операций. Поставленные перед проектом цели были достигнуты.

Руководство АО «ЩЛЗ» планирует развитие внедренной системы и ее тиражирование на складе сырья и материалов, который открылся в начале 2021 года и встроен в единую систему логистики завода, позволяя минимизировать перемещения между цехами.