| Разработчики: | Пензенский государственный университет (ПГУ) |
| Дата премьеры системы: | февраль 2023 г. |
| Отрасли: | Металлургическая промышленность |
2023: Открытие технологии
В конце февраля 2023 года в Пензенском государственном университете (ПГУ) сообщили о создании новой технологии производства порошка из тугоплавких и тяжелых сплавов на основе вольфрама и карбида вольфрама со сферическими частицами. Разработку можно использовать для импортозамещения высококачественных металлорежущих инструментов.
Как пишет «Коммерсантъ» в номере от 28 февраля 2023 года, высокопрочный металлорежущий инструмент широко востребован на предприятиях машиностроения, оборонно-промышленного комплекса, военной и аэрокосмической промышленностей, приборостроения, однако в России не производятся изделия, способные конкурировать с зарубежными аналогами.
Ученые из ПГУ, работая над созданием полного цикла производства металлорежущего инструмента, разработали новую технологию. Ее суть заключается в том, что первичное сырье (тяжелые сплавы на основе карбида вольфрама и жаропрочная сталь) помещается в электрическую дугу, где формируется плазменный канал с температурой до 12 тыс. градусов Цельсия. Материал, попадая в этот канал, расплавляется. Затем расплав распыляется при помощи центробежных сил. На выходе получается порошок со сферическими частицами — необходимое сырье для изготовления высококачественного металлорежущего инструмента.
Полученные опытные партии порошка протестировали в университете Ростова-на-Дону. Испытания показали, что частицы образцов имеют требуемую структуру и химический состав, обеспечивающие пригодность для изготовления деталей разного назначения.Как DevOps-сервис помогает «разгрузить» высоконагруженные системы BPMSoft 
Отмечается, что у порошка со сферической формой размеры частиц варьируются от 2 до 5 микрометров. Это позволяет применять их в самых разных областях, например при создании конструкционных изделий (подшипники скольжения, высоконагруженные детали, узлы и т. п.).[1]
Примечания
