Аддитивный инжиниринг

Аддитивный инжиниринг производит печатную продукцию из различных материалов: полимер, пластик, воск, керамика и металл.

История

2024: В Москве за 180 млн рублей запустили 3D-печать изделий для автомобилей и строительства

В конце сентября 2024 года компания «Аддитивный Инжиниринг» рассказала о работе завода, в который было вложено более ₽180 млн. Он получил промышленный 3D-принтер, позволяющий изготавливать крупногабаритные цельные изделия для автомобилестроения, приборостроения и строительной отрасли. Новое оборудование расширило производственные возможности предприятия, являющегося резидентом особой экономической зоны «Технополис Москва».

Как передает CNews, инвестиции непосредственно в приобретение и установку 3D-принтера составили ₽3 млн. Это российская разработка, способная производить детали для различных отраслей промышленности, включая литейное производство и дизайн интерьеров.

𝓲

ОЭЗ

Министр правительства Москвы и руководитель Департамента инвестиционной и промышленной политики Анатолий Гарбузов отметил актуальность применения 3D-печати в промышленности. По его словам, аддитивные технологии открывают новые возможности для создания инновационных методов производства.Как Threat Intelligence помогает бизнесу бороться с таргетированными кибератаками 3.4 т

Руководитель центра инжиниринга компании «Аддитивный Инжиниринг» Дмитрий Филиппов подчеркнул, что новый 3D-принтер позволяет создавать масштабные изделия с высокой точностью. Производительность оборудования может варьироваться от нескольких единиц до нескольких тысяч готовых изделий в месяц, в зависимости от их габаритов и геометрии.

Особенность данного принтера заключается в возможности изготовления крупных деталей монолитно, без необходимости сборки из отдельных фрагментов, что положительно сказывается на качестве продукции.

В качестве сырья 3D-принтер использует пластиковую нить. Предусмотрена возможность дооснащения устройством для печати гранулами, что позволит повысить скорость производства и использовать вторичные пластиковые гранулы.

С начала своей деятельности в качестве резидента ОЭЗ «Технополис Москва» компания «Аддитивный Инжиниринг» создала 32 рабочих места. В 2024 году предприятие уже выпустило более 170 тыс. уникальных изделий.

2023: Рост объема выпущенной продукции на 23%

Компания – резидент особой экономической зоны (ОЭЗ) «Технополис Москва» «Аддитивный инжиниринг» увеличила объем выпущенной продукции на 23 процента в 2023 году. Нарастить производство удалось за счет расширения парка промышленных 3D-принтеров и внедрения новых технологий печати. Об этом 14 февраля 2024 года сообщил министр правительства Москвы, руководитель Департамента инвестиционной и промышленной политики Владислав Овчинский.

Изделия, выпускаемые резидентом, применяют в нефтегазовой, медицинской, машиностроительной, авиационной, космической и других отраслях промышленности. О повышении спроса на аддитивные технологии говорит и рост объемов выпуска. Так, за три квартала 2023 года предприятие произвело продукции на 118 миллионов рублей, что почти на четверть больше, чем за аналогичный период 2022-го, – рассказал Владислав Овчинский.

Производственные мощности компании позволяют выпускать более 20 тысяч шаблонов для элайнеров в месяц – съемных ортодонтических аппаратов, применяемых для коррекции положения зубов в стоматологии. Для их изготовления используют промышленный 3D-принтер, приобретенный в рамках ротации 3D-оборудования в 2023 году.

Компания является резидентом особой экономической зоны «Технополис Москва» с 2020 года. За это время предприятие улучшило собственный производственно-технический комплекс: в 2023 году резидент закупил пять новых промышленных систем. На февраль 2024 года материальной основой для аддитивных технологий на производстве выступают фотополимерная смола, металлический порошок, полиамид и полистирол, пластик и воск. Благодаря расширению парка оборудования и растущему числу коммерческих заказов резидент в 2023 году выпустил более пяти тысяч различных инженерных деталей, – отметил генеральный директор ОЭЗ «Технополис Москва» Геннадий Дегтев.

Закупленный в 2023 году 3D-принтер, использующий металл в качестве основы для печати, позволил компании производить в два раза больше сложных деталей: заглушек, крыльчаток, решеток, кронштейнов и втулок, чем в 2022-м.

Последние два года в аддитивных технологиях наблюдается ажиотаж. Особым спросом пользуется печать компонентов и деталей к импортному и отечественному оборудованию, автомобилям, технике. По сравнению с классическими способами изготовления 3D-печать выигрывает при создании сложных деталей, которые печатаются без склеек, спаек и лишних соединений, что делает их особо прочными. Также это позволяет реализовать концепцию локализованного производства и создания деталей на месте их непосредственного использования, минимизируя необходимость в длительных и сложных логистических цепочках. Такой подход тоже способствует росту отечественного рынка аддитивных технологий, – сказал генеральный директор компании Ашхен Овсепян.

2022: Расширение парка оборудования с целью наращивания выпуска инженерных деталей

Резидент особой экономической зоны (ОЭЗ) «Технополис Москва» – компания «Аддитивный инжиниринг» – расширил парк оборудования, чтобы нарастить выпуск инженерных деталей для промышленных предприятий, в том числе в рамках импортозамещения. Об этом 12 декабря 2022 года сообщил руководитель Департамента инвестиционной и промышленной политики города Москвы, входящего в Комплекс экономической политики и имущественно-земельных отношений столицы, Владислав Овчинский.

Отвечая на потребность импортозамещения в индустриальном секторе, резидент столичной особой экономической зоны расширил свою производственную линию за счет нового оборудования для 3D-печати — фотополимерных принтеров. На их закупку было потрачено около 27 миллионов рублей. Так компания сможет обеспечить растущий спрос предприятий из различных отраслей на инженерные детали, например в корпусных изделиях для электротехники, некоторые из которых отсутствуют на российском рынке. Прежде всего это касается сфер металлообработки, машино- и авиастроения, – добавил Владислав Овчинский.

Аддитивные технологии обеспечивают быстроту и экономичность производства. Например, время изготовления одного импеллера – винта, установленного внутри трубы, – сокращается с четырех месяцев до трех дней, а стоимость его производства снижается в 20 раз.

Кроме того, трехмерная печать позволяет в короткий срок создать качественные отечественные аналоги зарубежных инженерных деталей. На 3D-оборудовании можно изготавливать даже крупные изделия. Они разделяются на несколько частей, а позднее собираются в единое целое.

Помимо обеспечения потребностей промышленного сектора, компания планирует нарастить выпуск заготовок для элайнеров – зубных кап для исправления прикуса. Сначала выполняется трехмерная съемка челюсти и создается несколько ее моделей на каждом этапе исправления, включая финальный. Затем печатается весь комплект, на основе которого изготавливаются элайнеры. Для создания одной партии заготовок из 200 моделей потребуется всего 12 часов.

Компания получила статус резидента особой экономической зоны Москвы в 2020 году. На декабрь 2022 года она обладает большим набором инструментов для выполнения задач во всех отраслях промышленности. Парк оборудования предприятия насчитывает 18 3D-принтеров. В развитие своего производства на площадке «Печатники» компания вложила уже свыше 100 миллионов рублей, – уточнил генеральный директор ОЭЗ «Технополис «Москва» Геннадий Дёгтев.

2020

Запуск производства металлического порошка для 3D-печати

Резидент ОЭЗ «Технополис «Москва», компания «Аддитивный инжиниринг», запустил сервис – лабораторное изготовление металлических порошков в малом объеме для 3D-печати, сообщил Технополис 26 ноября 2020 года со слов генерального директора Геннадия Дегтева.

Для компаний, занимающихся 3D печатью металлом, в столичной особой экономической зоне появилась возможность получать лабораторные образцы металлического порошка. Для этого резидент ОЭЗ запустил оборудование - лабораторный атомайзер, который в отличие от промышленных устройств перерабатывает небольшие металлические заготовки и позволяет аддитивным производствам экономить до 70% сырья при проведении исследовательских и внедренческих работ. Редкое для этой отрасли оборудование, установленное в ОЭЗ, укрепляет позиции столичной особой экономической зоны не только в сфере инноваций, но и области ресурсосберегающих технологи», - сказал Геннадий Дегтев.

В основе производства металлического порошка лежит ультразвуковая атомизация, которая позволяет производить порошки с любым размером частиц.

Установленный атомайзер может производить до 0,3 литра порошка в час, он представляет собой компактную систему, где происходит атомизация. В качестве исходного сырья может использоваться металлический пруток диаметром до 10 мм или проволоки диаметром до 2 мм - именно такой малый объем исходного сырья и дает экономию ресурсов. Подобное оборудование и подобная услуга абсолютно уникальны. Обычно, атомайзеры представляют собой огромные машины, где требуется разово загружать на переработку более десяти килограммов исходного сырья, - сказал генеральный директор компании «Аддитивный инжиниринг» Ашхен Овсепян.

Компания «Аддитивный инжиниринг», открывшая в начале 2020 года производство на площадке в Печатниках, в августе 2020 года получила статус резидента особой экономической зоны «Технополис Москва». До 2029 года общий объем инвестиций компании в развитие производства 3D изделий составит порядка 100 млн рублей. В ближайшие 10 лет предприятие планирует занять почти 5% российского рынка аддитивных технологий.

Планы вложить около 100 млн рублей в развитие производства 3D-изделий

Компания «Аддитивный инжиниринг», открывшая в начале 2020 года производство на площадке в Печатниках, получила статус резидента особой экономической зоны «Технополис «Москва». Об этом Технополис сообщил 17 сентября 2020 года. До 2029 года общий объем инвестиций компании в развитие производства 3D изделий составит порядка 100 млн рублей, сообщил руководитель Департамента инвестиционной и промышленной политики Александр Прохоров.

Продукция, напечатанная на 3D-принтере, может использоваться в различных сферах, от автомобилестроения и литейной промышленности, до авиакосмической отрасли и медицины.

На сентябрь 2020 года компания печатает около 170 тысяч кубических сантиметров 3D-изделий в месяц. Статус резидента ОЭЗ и наличие всех имеющихся преференций даст предприятию возможность увеличить мощность почти в 180 раз, до 30 млн кубических сантиметров в год. Компания уже инвестировала в проект свыше 50 млн рублей и до 2029 года планирует вложить еще около 45 млн, а также создать 40 дополнительных рабочих мест, – рассказал руководитель ведомства.

По словам генерального директора ОЭЗ «Технополис «Москва» Геннадия Дёгтева, в ближайшие 10 лет предприятие планирует занять почти 5 процентов российского рынка аддитивных технологий.

Компания размещается на площадке в Печатниках с начала 2020 года и занимает площадь около 700 квадратных метров. Во время пандемии предприятие оперативно модифицировало производство. Компания запустила изготовление клапанов для аппаратов ИВЛ напечатанных на 3D-принтере и поставляла их в медицинские учреждения города. Потенциальные заказчики продукции – госкорпорации, концерны, торгово-промышленные предприятия и ведущие вузы России и СНГ, – уточнил Геннадий Дёгтев.

Промышленные предприятия все чаще используют 3D-печать при производстве комплектующих и рабочих инструментов. Наша компания применяет семь типов производственных технологий, различающиеся методами нанесения. В некоторых случаях напечатанные на 3D-принтере компоненты значительно дешевле традиционных. Также за счет возможности изготовления продукта любой сложности и высокоскоростной печати с предельной точностью значительно сокращается срок производства продукции, – пояснила генеральный директор ООО «Аддитивный инжиниринг» Ашхен Овсепян.