Содержание |
История
2025: Запуск первой в России серийной 3D-печати деталей металлической пылью
Российская компания «Керамет» внедрила в серийное производство технологию трехмерной печати металлическими порошками MBJ с изготовлением деталей для протезирования и нефтегазовой отрасли, став первым предприятием в стране, освоившим данную технологию в массовом производстве. Об этом производитель рассказал в сентябре 2025 года.
Разработанный процесс включает струйное нанесение связующего вещества с последующим спеканием изделий в автоматизированных печах собственного изготовления в водородной атмосфере. Производственная скорость превышает распространенную технологию SLM в 15 раз при отсутствии необходимости в оснастке и поддерживающих структурах.
Как сообщает РБК, предприятие открыло новый проект в технопарке «Сколково» 15 июля 2025 года с планами коммерциализации до ₽5 млрд к 2030 году. Генеральный директор «Керамет» Татьяна Черняева сообщила о создании инновационного материала PRIMEREZIST, способного заменить традиционный легированный чугун «нирезист» в рабочих элементах центробежных насосов для нефтегазовой промышленности.«Диасофт» и «Центр «РИС» подтвердили безопасность решения Digital Q.ERP 
Технология Metal Binder Jetting представляет альтернативу литью по выплавляемым моделям и литью под давлением для производства компактных деталей и изделий с осевой симметрией. Метод позволяет изготавливать компоненты повышенной сложности с тонкими пространственными поверхностями при высоком уровне автоматизации производственных процессов.
Компания демонстрирует образцы продукции различного назначения, включая элементы для нефтегазового сектора, сегменты протезов, крыльчатки малоразмерных турбореактивных двигателей и детали стрелкового оружия. Производственные возможности охватывают широкий спектр применений от медицинских изделий до промышленного оборудования.
Черняева отметила стремление компании привлечь крупные инвестиции для развития аддитивных технологий. Освоение MBJ-процесса привело к созданию нового материала, эффективно замещающего традиционные сплавы в критически важных компонентах нефтегазового оборудования.[1]
2024: Запуск за 130 млн рублей завода по производству подшипников для нефтегазового оборудования
В Перми запущено первое в России импортозамещающее серийное производство гидродинамических подшипников для нефтегазового оборудования. Инвестиции в проект составили ₽130 млн, о чем стало известно в октябре 2024 года.
Как сообщает «Прайм», предприятие «Керамет» организовало выпуск гидродинамических подшипников скольжения с композитным покрытием при поддержке Фонда развития промышленности (ФРП). Эти компоненты используются в оборудовании для добычи нефти и газа.
До недавнего времени подобные подшипники в Россию поставляла только одна американская компания, которая покинула российский рынок из-за санкций. Отечественные подшипники, по заявлению производителя, не уступают зарубежным аналогам по качеству, при этом их стоимость в 10 раз ниже.
Каждый подшипник состоит из подпятника и пяты с композитным покрытием на основе полиэфирэфиркетона (ПЭЭК) с антифрикционными добавками. После выхода на проектную мощность предприятие планирует выпускать до 48 тыс. подпятников и 25 тыс. пят ежегодно.
На октябрь 2024 года локализация производства составляет около 80%. НПО «Керамет» намерено довести этот показатель до 100% к концу 2024 года. Компания рассчитывает полностью удовлетворить потребность российских производителей нефтедобывающего оборудования в подшипниках скольжения с покрытием из ПЭЭК.
Помимо внутреннего рынка, предприятие планирует выйти на рынки Казахстана, Ирана и стран Ближнего Востока. Группа компаний «Керамет» базируется на площадке вблизи Восточного обхода Перми и специализируется на производстве насосного оборудования и комплектующих для насосов.
НПО «Керамет», входящее в ГК «Керамет», юридически зарегистрировано в московском Троицке. Основное направление деятельности компании — создание экономически эффективных подшипников.[2]
Примечания
