| Разработчики: | Швейцарская высшая техническая школа Цюриха (ETH Zurich) |
| Дата премьеры системы: | август 2025 г. |
| Отрасли: | Электротехника и микроэлектроника |
Содержание |
История
2025: Анонс продукта
В сентябре 2025 года специалисты Швейцарского федерального технологического института в Цюрихе представили революционную технологию трехмерной печати, позволяющую одновременно обрабатывать два различных металла в непрерывном режиме без образования швов. Инновационный принтер использует метод лазерного плавления порошка на вращающейся платформе, получивший название Rapture, что кардинально меняет подходы к производству сложных металлических компонентов. Технология ускоряет изготовление цилиндрических деталей более чем на две трети по сравнению с традиционными методами.
Проект реализован за девять месяцев командой из шести студентов пятого и шестого семестров под руководством профессора Маркуса Бамбака и старшего научного сотрудника Майкла Такера. В отличие от обычных принтеров, работающих по принципу «стоп-старт», система Rapture наносит и плавит металлический порошок в непрерывном цикле.
Уникальная особенность устройства заключается в способности одновременно обрабатывать два разных металла в рамках одной операции печати. Технология позволяет создавать сложные детали, например, ракетные сопла с медным сердечником и внешней оболочкой из никелевого сплава, исключая необходимость дополнительных этапов производства или сложной постобработки.Гид по российским системам PAM (Privileged Access Management) 
Старший научный сотрудник Майкл Роберт Такер отметил, что процесс идеально подходит для изготовления сопел ракет, вращающихся двигателей и других сложных компонентов аэрокосмической отрасли. По его словам, традиционные методы не позволяют качественно изготавливать детали большого диаметра с тонкими стенками за короткое время.
Принтер оснащен вращающейся системой подачи порошка и критически важной газовой системой, обеспечивающей высокое качество готовых изделий. Механизм продувает инертный газ через зону плавления, предотвращая окисление металла, а побочные продукты в виде сажи и брызг удаляются через специальное выпускное отверстие.[1]
