Содержание |
Конечные собственники
МИП «Геомера» (резидент «Сколково») занимается разработкой алгоритмов бесконтактного высокопроизводительного измерения параметров сложных геометрических фигур с помощью лазера и координатно-измерительной машины (январь 2015).
История
2010
В 2010 году проект получил грант от Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере «У.М.Н.И.К.».
2011: Регистрация ООО "Геомера"
В 2011 году проект победил на третьем молодежном инновационном конвенте Свердловской области в "Специальной номинации". На полученные средства собран экспериментальный стенд, разработан первоначальный набор алгоритмов обработки сигналов лазерных триангуляционных датчиков, проведены первичные эксперименты и анализ полученных данных. Проект активно участвует в конкурсах и выставках (Зворыкинский проект, БИТ, Селигер 2011 и т.д.). Команда проекта стремительно накапливает опыт, новые идеи, контакты, предложения.
Открыто ООО "Геомера".
2012
В 2012 году команда разработчиков получила грант от Инновационного центра МСП Свердловской области как начинающая малая инновационная компания в размере 500 тыс. рублей, а так же стала лауреатом конкурса «С.Т.А.Р.Т.», получив годовое финансирование в размере 1 млн. рублей.
В конце 2012 года проект победил во Всероссийском конкурсе научных и инновационных проектов.
2013
В 2013 году проект стал победителем конкурса Техностарт Урал, и получил заказ от ОАО «ОМЗ» на разработку и поставку системы сканирования и разметки крупногабаритных деталей. Команда проекта получила грант от РВК на поездку и представление своей разработки на Russian Innovation Week 2013. Проект стал резидентом Сколково.
* 2015: Naumen получает долю в компании
В январе 2015 года стало известно, что российская Naumen инвестировала в малое инновационное предприятие (МИП) «Геомера» и вошла в уставный капитал компании. Средства стартапу предоставлены на разработку с участием Уральского федерального университета (УрФУ) лазерного измерительного комплекса для металлургической и нефтяной промышленности.
«Инвестируя в инновационную разработку «Геомеры», мы нацелены выйти на рынок высокотехнологичных промышленных предприятий России, и, в последующем, мира, – говорит Александр Давыдов, председатель совета директоров компании Naumen. – Создаваемый екатеринбургским стартапом с участием УрФУ измерительный комплекс предназначен для контроля качества изготовления сложной резьбы премиального класса на соединительных муфтах, используемых в изделиях промышленного назначения. В первую очередь, планируется выпуск решения для нужд нефтедобычи с целью замещения импорта и снижения санкционных рисков, поскольку сейчас в нефтянке высока доля муфт западного производства».
По словам Александра Давыдова, Naumen видит партнерство частных компаний, вузов и государства как перспективное, повышающее эффективность каждого из участников партнерства. Совместно с УрФУ и созданным университетом венчурным Фондом развития инноваций и акселератором компания намерена содействовать развитию проектов, связанных с отечественной промышленностью и высокими технологиями.
«Стратегический инвестор делится с нами не только деньгами, но и собственным опытом разработки программного продукта и управления им», – отмечает директор «Геомеры» Дмитрий Лавринов.
В ближайшем будущем стартап планирует оснастить своим решением производство буровых труб и соединительных муфт для них на нескольких заводах Уральского региона.
Поставщик контрольно-измерительной машины, на базе которого разрабатывается новый комплекс, проявляет к нему повышенный интерес, так как создаваемое решение не имеет аналогов по быстродействию и точности. Решение позволит повысить герметичность резьбового соединения, имеющего нерегулярную структуру. В основе разработки лежит математический алгоритм, созданный в УрФУ несколько лет назад. Соединительные муфты являются «расходным комплектующим» при добыче нефти, и, по данным российских добывающих компаний, общие потери отечественной нефтегазовой отрасли из-за брака резьбы муфт и труб достигают 30 млрд. руб. В настоящее время готового решения, обеспечивающего рентабельный потоковый режим контроля качества резьбовых соединений, пока в мире не анонсировано.
В перспективе предполагается использовать измерительный комплекс для контроля качества изготовления сложных поковок и штампов, а также для контроля качества турбинных лопаток.