На складе "Акор" внедрена система InStock WMS

2022: Внедрение InStock WMS

Склад компании Акор работает под управлением системы InStock WMS. Об этом компания InStock Technologies (Ин-Сток Текнолоджис) сообщила 1 декабря 2022 года.

Компания Акор — один из производителей и поставщиков малярного инструмента в России и странах СНГ. Для соблюдений требований клиентов и масштабирования производственных задач требовалось ввести на складе строгий учет и автоматизировать все процессы обработки товаров, исключить ошибки человеческого фактора и увеличить скорость и точность работы склада.

Складской комплекс оборудован 4-х ярусными складскими стеллажами и 3-х ярусным мезонином. Для оптимизации проводимых операций склад разделен на зоны, продукция, предназначенная для сетей Леруа Мерлен, хранится в определенной зоне и имеет свои особенности при обработке.

Автоматизация процессов начинается с приёмки. В любом проекте качество приёмки имеет большое значение. От того насколько точная информация о товарах будет в системе зависит скорость дальнейших процессов обработки товара. В данном проекте используется метод Детальная приёмка в Ассортименте.

В процессе приёмки система InStock WMS запрашивает через ТСД код товара, при этом сотрудник сканирует штрих-код товара или групповой код и количество товара. Система по введённым данным определяет единицы измерения.Рынок ИТ-услуг в России: оценки, тренды, крупнейшие участники. Обзор и рейтинг TAdviser 298.7 т

После приемки каждого отдельного паллета, в Системе автоматически создаются задания на его размещение.

InStock WMS выбирает самое приоритетное задание по размещению и отправляет сотруднику задание на ТСД. Сотрудник согласно заданию забирает паллет из указанной ячейки приёма и размещает его согласно заданию от WMS.

InStock WMS определяет место размещения каждого паллета согласно правилам. В случае, если работник размещает товар в ячейку отличную от рекомендованной, WMS выдаст предупреждение пользователю о нарушении рекомендации. Таким образом товары на складе хранятся в строгом соответствии с правилами размещения, в любой момент времени в системе есть точная информация о месте расположения и количестве любого товара.

InStock WMS управляет процессами отбора заказов, формируя маршрут для сотрудника склада. В этом проекте используется несколько методов отбора, которые выбираются в зависимости от заказов.

Метод отбора нескольких заказов с сортировкой на вилах применяется для штучного отбора.

В методе «Отбор с сортировкой» настраивается, сколько заказов можно отбирать одновременно и, при необходимости, ограничение по количеству строк одного заказа для одного отборщика.

При паллетном отборе система создает задания для каждого паллета. В заданиях указан номер ячейки и паллета. Сотрудник, получив на ТСД задание на паллетный отбор, сканирует номер паллета в указанной ячейке, подтверждая отбор. Затем WMS указывает конечную зону. Это может быть зона экспедиции, контроля в зависимости от типа заказа. Переместив паллет в конечную ячейку, сотрудник сканирует её штрихкод подтверждая тем самым перемещение.

С InStock WMS точность отбора достигает 100%, поэтому контролю подлежат только определенные заказы в соответствии с требованиями клиентов.

При отгрузке система WMS контролирует какой паллет взять для погрузки и из какой ячейки для данного заказа, в какой последовательности вести загрузку в машину.

С внедрением InStock WMS на склад компании АКОР оптимизировано хранение, сократилось время на отбор заказов. Точность учета и подбора заказов на складе повысилась 100 %. Автоматизированы все процессы товарообработки от приёмки до отгрузки.